碳酸鈣微粉磨軸承為什麽（me）發熱？

在碳酸鈣微粉磨停（tíng）機後，會發（fā）現有的軸承特別熱，那麽是什麽原因造成的碳酸鈣微粉磨軸承發（fā）熱呢？

碳酸（suān）鈣（gài）微粉磨軸承發熱常見（jiàn）原因主要有2種情況（kuàng）。

一、軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸（zhóu）承受到額外負荷的衝擊，從而引起（qǐ）軸承過熱（rè）。解決辦法：出現上述情況，要馬上停機排除故障（zhàng），以避免軸承早（zǎo）期損壞。粉碎機軸承內潤滑油過多、過少或老化引起軸承過熱而（ér）損壞。解（jiě）決方法是（shì）要按照使用說明書按時定量地加注潤滑（huá）油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都（dōu）不利於軸承潤滑和熱傳（chuán）遞。軸承延（yán）長其使用壽（shòu）命。粉（fěn）碎機軸承蓋與軸的配合（hé）過（guò）緊也容易造（zào）成粉碎機軸（zhóu）承發熱，軸承與軸的配合過緊或過鬆都會引軸承過熱。一但發（fā）生這種問題（tí），在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。解決方法是：停機拆下軸承，修整磨擦部位（wèi），然後按要求重新裝配。軸承本身質量問題，材質差，飛正宗進口軸承，油脂不耐高溫。

二、主軸（zhóu）是否水平（píng）？如果振動大，應該校對水平（píng），主軸不水（shuǐ）平對軸承損（sǔn）壞很（hěn）大。

碳（tàn）酸鈣微粉磨（mó）工作一（yī）段時間（jiān）後，錘片角部磨損。用戶自行製作質量相（xiàng）差較大且（qiě）未經熱處理的錘片使用，造成轉子不平衡。一（yī）些用戶將碳酸（suān）鈣微粉磨作抽水機用，使機器內部大量充（chōng）水，造成軸承（chéng）鏽蝕和損壞。 　　
調整傳動帶鬆（sōng）緊時，用拇指（zhǐ）按下兩帶輪正中間的傳動帶，以下垂10mm為合（hé）適。碳酸鈣微（wēi）粉磨工作後，應按規定對軸承進行班（bān）後保養（yǎng）。碳酸鈣微粉磨軸承工作200 h後，應清洗（xǐ）並加注質量合格的潤滑脂。由於（yú）潤滑脂摩擦阻力（lì）大和（hé）冷卻效果差（chà），易（yì）使軸承發熱，所以，潤滑脂填充量一般（bān）應為軸承室空間的1／3-1／2。不能隨（suí）意擴大碳酸鈣微粉磨的用途，應嚴格按照產品（pǐn）說明書上規定的範圍使用（yòng）。
維修處理後，空機運轉數小時軸（zhóu）承的溫升應控（kòng）製在25℃。在以後生（shēng）產過程中對碳（tàn）酸（suān）鈣微粉（fěn）磨軸承發熱的溫升情況進行間斷性的觀察，如軸（zhóu）承溫升在範圍內，客戶就可放心使用了。