微粉（fěn）磨在使用（yòng）的過（guò）程中，隨著時間的（de）推移，主要的微（wēi）粉磨配（pèi）件磨輥、磨環、鏟刀等（děng）都會有不同程度的磨（mó）損，這些問題的出現直接導致磨機產量的下降，如果情況糟的話，還會同時遇到其他的一些（xiē）問題，如主電動機電流（liú）仍偏（piān）高，冷風閥正壓揚塵現（xiàn）象越來越嚴重，生料均化庫料位下降很快等。
根據具體（tǐ）的情況確定，一（yī）般出現上述問題的原因會有：
1.由高溫風機和尾（wěi）排風機閥門定檢前後參數波動不大（dà），可以判定入磨風壓偏低主要是（shì）由於（yú）係統（tǒng）漏風引起的。
2.微粉磨壓差（chà）的升高是由於係統漏風導致入磨風量降（jiàng）低，帶出的物料少，磨內外循環量增大所致。
3.冷風閥出現正壓揚塵同樣是由於係統漏風，導致入磨風量減少，入磨負壓降低，在高溫風機排風（fēng）量、風壓一定的（de）情況下，過量的氣體通（tōng）過微粉磨冷風閥排出，產生正壓形成揚（yáng）塵現象（xiàng）。
如果
微粉磨出現（xiàn）問題如何合理的（de）解決這些問（wèn）題是主要的。解決的措施主要有：
1.密（mì）封堵漏。對立（lì）磨係統（tǒng）漏（lòu）風進行徹底排查，重點檢查立磨、電除塵器、尾排風機和（hé）它們之間的連接管道，對（duì）出現的漏（lòu）風點（diǎn）進行堵漏，采用焊接耐磨板後再用耐磨澆注料進行澆注，確保密封堵（dǔ）漏效果。
2.修（xiū）複完善噴嘴環。對變形的噴嘴環進（jìn）行修（xiū）複，確保磨內風的旋轉方向不發生變化。
3.減少磨內噴（pēn）水量，提高（gāo）出磨氣體溫度（dù）。
4.減小磨盤與噴嘴環處的間隙。
5.適當延長入磨溜子，延長物料在磨（mó）內研磨時（shí）間。停磨時通（tōng）過對立磨磨輥（gǔn）輥（gǔn）皮磨損量的測量，發現物料的落料點在磨盤中間（jiān）偏外，導致物料在磨內研磨時間過短，影響物料粉（fěn）磨效果。
6.降（jiàng）低入磨物（wù）料粒度，換初級破碎設（shè）備（bèi）的主要部件如錘頭。
7.降低立磨選粉機轉速。
超細微粉磨在生產中會（huì）出現各種各樣的問題，通過細致分（fèn）析找（zhǎo）到主（zhǔ）要的（de）原因，通過相應（yīng）的技術及時的解決問題，從（cóng）而降低（dī）生產成本，提高生（shēng）產效率。
