微粉磨的意義和工作的特點

一.微粉磨的意義
1.增加了物料的表麵（miàn）積S
S增（zēng）加（jiā），在水泥生產中，保證生料在窯洞（dòng）中得到充分的（de）化學反應，使煤粉（fěn）能夠（gòu）充分完全的燃燒水泥有利於水化，產（chǎn）生較高的強度（dù）；
2.使（shǐ）各種物料混合（hé）均勻
水泥生產中，生（shēng）料裏的石灰石、粘土、鐵粉，水（shuǐ）泥中的礦渣、石（shí）膏和熟料等經過磨機粉（fěn）磨以（yǐ）後，不但能磨細，還能混合均勻，以（yǐ）保證水泥的質量。
二.磨機的分類及（jí）特點（diǎn）
由於物料被粉磨（mó）的方式不同，是（shì）否采用研磨介質、以及結構、磨機的運動方式、操作方法等不（bú）同，磨機分為（wéi）：
1.有介質磨
磨機內裝有（yǒu）研磨介質，研磨介質通（tōng）過磨體的振動或轉動，實現對物料的衝擊和研磨作用進行粉磨作業（yè）。
研磨介質通常為鋼球、鋼棒或鋼段（duàn）。
2.無（wú）介質磨
磨體轉動，磨內的（de）物料在重力的作用（yòng）下自落相互撞擊進行粉磨。
3.壓研磨
在壓輥（gǔn）的作（zuò）用（yòng）下實現（xiàn）粉磨（mó），類似於農村（cūn）的碾子，是一種立（lì）式磨。
4.錘擊磨（mó）
磨內安裝了錘子，借助錘（chuí）與物料、物料與物料之間的撞（zhuàng）擊、摩擦 實現粉磨。
5.氣力磨
將有一定壓力的氣（qì）體送（sòng）入磨內（nèi），在氣體推動下物料（liào）間相互撞擊、摩擦實（shí）現粉磨。
6.擠壓磨
讓物料通過兩個水（shuǐ）平放置且有一（yī）定間距的輥子縫隙，通過輥子的擠（jǐ）壓實現粉磨。
上述磨機中，球磨（mó）機應用廣泛。
三.粉磨作業的特點
粉磨機械作業的效率低，特別（bié）是球磨機，金屬消耗量大，所以應根據物料的特（tè）點和產品要求，合理選擇粉磨設備和工藝流程。
四.粉（fěn）磨係統
1.開路（開流）係統
特點（diǎn）：
流程簡單，設備少，投資少，操作簡便，但物（wù）料必須達到產（chǎn）品細度要求後才能出磨。因此（cǐ），要求產品較細時（shí），已被磨好的物料將產生過粉現象，並在磨內形（xíng）成緩衝大墊層，妨礙粗料進（jìn）一步細磨，有時甚至（zhì）出現細粉包（bāo）球現象，從（cóng）而降低了粉磨效率，增加了（le）電耗；
2.閉路（圈流）係統
特點：
可以及時將細粉排出，減少了過粉碎現象，使磨機產量提高，同時（shí）產品粒度均勻，並且可以用調節分級設備的方（fāng）法改變產品的粒度。