一、安裝和調整（zhěng）
1、超（chāo）細磨粉機製造廠家（jiā）除提供磨粉機主機外，也可根據用戶要求（qiú）提供成套設備。用戶也可以單獨購買主（zhǔ）機，再自行選購所需的配（pèi）套設備。
2、各設備應聯接（jiē）牢固，管道接合處應密封，防止氣體泄漏，如密封不（bú）嚴，不但會產生粉塵汙（wū）染，而且將會使生產（chǎn）能（néng）力（lì）和成品細度下降。
3、配電櫃應安置在操作方便、便於觀察（chá）設備運轉情況的地方，各設備之間的電器聯接線應按有關規定（dìng）放（fàng）置在走線管內。
4、配電櫃應裝有各設（shè）備的（de）開、停按鈕、工作指示燈、主機電機電（diàn）流表（biǎo）、喂料電機和分級電機（jī）的（de）調速按鈕（niǔ）和各種保護裝置。
5、本成套設備（bèi）所生產出的（de）微粉細度，可根據產品的料度要求在一定範圍內隨意調節，調節前，先取（qǔ）出產品料樣，用相應的粒度測（cè）定（dìng）篩測出細度（dù），若粉樣比合格產品粒度粗，可提高分（fèn）級（jí）葉輪轉速、直至合乎要求為止。反之，如粉（fěn）樣粒度過細，則可降低分級葉輪轉速，直至產品料度合乎要求。
6、當產品粒度達到（dào）要（yào）求後（hòu），再通過觀（guān）察電流表調整主電機負荷。如負荷過大或不足（zú），則可增減喂料電（diàn）機的轉速（sù），以改變喂料量，使主電機負（fù）荷（hé）保持佳狀態。
7、加工熱敏性物料時（shí），主電機負荷應調整（zhěng）為略低於額定功率值。
8、輸送管道風量的大小，可由調整引風（fēng）機風門（mén）開（kāi）啟大小來（lái）實現。風量大時產品粒度粗，但產（chǎn）量增大（dà）。風量小時產品粒度細，產量相應降低。當主風量能滿足產品細度和生產率的要求時，一般（bān）不再進行調整。
9、應定期檢查傳動皮帶的張緊度，以防止帶輪打滑。傳動帶張緊力應力20-27N，皮帶每米長度的下垂度（dù）為16mm。
二、生產操作和安全規則
1、要求被粉碎的（de）物料中不能含有金（jīn）屬及高硬度的雜物，如果這些雜物進入粉碎腔將會造成嚴重損壞。
2、開動機器前應檢查各聯接部位有（yǒu）無鬆動（dòng），各連接口是否密封良好，粉碎腔內有無落入金屬雜物，各轉動部分是否靈活，如果有異常情況，應加以排除（chú）後方可開機。
3、應（yīng）查明（míng）電機是否按規定方向轉動，如不符合規定，應重新接線。
4、各種設備的起動（dòng）操作（zuò）順序如下：
a、起動風機,觀察風量是否在規定範（fàn）圍（wéi）內，否則應（yīng）調整風門的開啟量來實現（xiàn）；
b、起動分級機，把分級葉輪（lún）轉速調到規定範圍內（分級機轉動方向與粉（fěn）碎盤相反）；
c、起動主（zhǔ）機電機，觀察運轉（zhuǎn）是否平穩；
d、起動喂料電機，把（bǎ）喂料機轉速調到規定（dìng）轉速，控（kòng）製喂料量，以保證（zhèng）產品的（de）粒度和產量。
5、停機操（cāo）作順序；
a、關閉喂料電機（jī）；
b、待粉碎腔內物料粉碎完後，再關閉粉碎電機；
c、待主機完全停止運轉後（hòu），再按順序關閉各電（diàn）機，即（jí）先關分級機電（diàn）機、再（zài）關（guān）風機；
6、檢查微粉碎機內部工作部件時，必須首先切斷主機電源，待機器完全停（tíng）止轉動後，方可打開上蓋（gài），進行檢修或檢（jiǎn）查，如果為成套裝置，必須按停機順序，係統停機後，才能進行檢修或檢查。
7、應嚴格按潤滑規定進行潤滑和加油，但必須加注本機配用的專用潤滑脂（zhī），嚴禁與其他潤滑脂混合使（shǐ）用。
8、生產操作前應嚴格檢查物料含水量是否在（zài）規定（dìng）範圍，以免影響（xiǎng）產品質量和生產效率
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磨粉機設備和（hé）磁礦設備工作原（yuán）理（lǐ）和方法（fǎ）
