為什麽碳化（huà）矽超細微（wēi）粉磨機的磨輥容易損壞？
發布（bù）日期：2015-01-15 02:22:30 瀏覽：
為什麽碳化（huà）矽超細微粉磨機的（de）磨輥容易（yì）損（sǔn）壞？
碳化矽微（wēi）粉磨是專門應用（yòng）來加工碳化矽微粉的，在工業上一般主要用碳化（huà）矽微粉磨加（jiā）工方解石，石灰石，葉臘石等硬度低於8的礦石，原則上（shàng）來講在（zài）加工碳化矽（guī）微粉上采用超細微粉（fěn）磨並不是一個很好的選擇，是因為超細微粉磨加工碳化矽微粉往往會造成磨輥磨環等易損部件過早損壞，那麽在工業（yè）上為（wéi）何還要選擇超細微粉磨來加工（gōng）碳化矽微（wēi）粉那?這是由於微粉磨的性（xìng）能卓著，而且能夠加工的細度比較高，普（pǔ）通的雷蒙磨，高壓磨加工的碳化矽微粉細度也高能夠達到400目左右（yòu），遠遠不能滿足國內（nèi）市場上對碳化矽微粉的高細度要求（qiú），而微粉磨（mó）能夠加工的碳化矽微粉的細度可高達上千目，像国产成人亚洲精品77機器有限公司的碳化矽微粉磨高可（kě）加工的細度高達3000目，在上享（xiǎng）有（yǒu）盛譽,這是為什（shí）麽（me）國內客（kè）戶不惜加大投資（zī）來（lái）采用超細微粉磨加工碳化矽微粉的一個重要原因。
碳（tàn）化矽（guī）微粉磨加工碳（tàn）化矽微粉容易造成磨（mó）輥磨環損壞的另一個重要原因是碳化矽的硬度就很（hěn）大（莫氏硬度達到9.5）可稱為是金剛（gāng）砂或者耐火砂，主要（yào）用作耐（nài）火材料,硬度僅次於金剛（gāng）石（shí）,因此可以說沒有任何（hé）材質作用於碳化矽上（shàng）而不磨損的，所以機械設備的易損部件（jiàn）磨輥磨環等處磨損也屬於正常情況，隻是要看不同的碳（tàn）化矽（guī）微粉磨廠家的磨輥磨環等磨損（sǔn）的速（sù）率是不一樣（yàng）的。這也是由於不同的廠家選擇的磨輥磨環的材質不同，像有（yǒu）的選擇碳素鋼，有的選擇矽錳鋼，有的（de）選擇合金鋼，都造成（chéng）了（le）微粉磨配件部分磨損的速（sù）率不一樣，客戶在選（xuǎn）擇碳化矽微粉磨的時候需要（yào）仔細了解微粉磨廠家的選擇（zé）的（de）材質和（hé）生產工藝（yì），做（zuò）到心中有（yǒu）數，另外也要綜合考察（chá）一下微粉磨廠家的綜合（hé）實力，隻有有實力的企業才有可能選擇高耐磨性,高成（chéng）本的材質,有些企業完全不顧客戶的生產需（xū）求，選擇劣質，廉價（jià）的材質（zhì）來生產微粉磨產品，這（zhè）類產品進入市（shì）場後根本（běn）就不能用來加工碳化矽這樣高硬度（dù）的物料，而且損壞的速率也會非常快。因（yīn）此（cǐ），客戶認準廠家，綜合考（kǎo）察，以免上當受騙。
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