超微粉碎近20年迅速發展起來，將原材料加工成顆粒甚至納（nà）米級的微粉，已經在（zài）各（gè）行各業得到了廣泛的應用。鑒於粉碎是礦石資源生產及應用各行業中的基本（běn）加工技（jì）術，已愈來愈引起（qǐ）人們的關注，雖然該項技術起步較晚，開發研製的品種相對較少，但已顯露出特有（yǒu）的優勢和廣（guǎng）闊的（de）應用前景。
微粉磨技術是粉體工程中的一項重要內容。據原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎，細粉碎，微粉碎和超微（wēi）粉碎，這是一個大概的分類。值得（dé）注意的是（shì），各（gè）國各行（háng）業由於超微粉體的用（yòng）途，製備方法和技術水平的差別，對微粉磨加工的粒度有不同的劃分。
微粉磨設備通過對物料的衝擊，碰撞，剪切，研磨（mó），分散等手段而實現。傳統粉碎中的擠（jǐ）壓粉碎方法不能用於超微粉碎，否則會（huì）產生造粒效果。選（xuǎn）擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質和（hé）所要求的粉碎比而（ér）定，尤其是被粉（fěn）碎物料的物（wù）理和（hé）化學性能（néng）具有很大的決定作用，而其中物料的硬度（dù）和破裂性居首要地位，對於堅硬和脆性的物料，衝擊很有效（xiào）。
實際上，任何一（yī）種研磨機器都不是單純的某一種加工（gōng）機理，一般都是由兩種或兩種（zhǒng）以上粉碎機理聯合起來進行粉（fěn）碎，如氣流粉碎機是以物料的（de）相互衝擊（jī）和碰（pèng）撞（zhuàng）進行粉碎；高速衝擊式粉碎機是衝擊和剪切起粉碎作用；而膠體磨（mó）的（de）工作（zuò）過程主要通過高速旋轉的磨體與固（gù）定磨體的相對運動所產生的（de）強烈（liè）剪切，摩擦，衝（chōng）擊（jī）等等。而（ér）微粉磨的加（jiā）工原理則主要（yào）是研磨，衝擊（jī）和（hé）剪切，
一台微（wēi）粉磨設（shè）備（bèi）整體的價值通過材質、製造、結（jié）構設計等來體現，而（ér）材質屬於（yú）硬性標準很容易（yì）實現，但製造與（yǔ）設計卻要花費企（qǐ）業一定的時間和精力，微粉磨等在伴隨著礦山行業的發展改進創新，時（shí）代的發展創新來推動，礦山加工設備也不（bú）例外。微粉磨谘詢服務熱線：021-20236178.
