微粉磨磨輥磨環在使用材料上（shàng）的對比

     微粉磨配件（jiàn）是磨棍、磨環等各種元件總成，微粉磨使用幾（jǐ）百個小時以後就要換磨棍。這個很多用戶都（dōu）知道（dào），但是很多微粉磨在使用（yòng）過程中（zhōng）出現的問題確不能解決。微粉磨磨輥及磨盤襯板材（cái）質一般使用高鉻鑄鐵或鎳鉻合金，而此種材質卻時常發生斷裂現象，造成的損失是相當（dāng）嚴重的，特別是停產的損失，是無法估計。 而微粉磨原料的硬度和（hé）斷裂的影響，處理原料後配件熱處理和斷裂的影（yǐng）響，配件相互（hù）摩擦和斷裂的影響。根據公司常年對微粉（fěn）磨（mó）的生產（chǎn）經驗，針對以上情況，做出以下解決方法。

     65Mn（65錳（měng））：磨輥與磨環在使用了這種材質後，其耐用度有有明（míng）顯（xiǎn）的提高。本（běn）品的（de）特點是硬度高（gāo）、耐磨性好、有磁性。主要用於產品需要除鐵的粉料加工域（yù）。該產品經過正火與回火熱處（chù）理後，力學性能大大改善，使得產品不但耐磨性好，而且韌性也大（dà）大提高。

    Mn13（13錳）：與65Mn相比，磨輥與磨環在采用了（le）Mn13材質鑄造後，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之後進行了水韌處理。水韌處理後鑄件有了高（gāo）的抗拉強度（dù）、韌性、塑性及（jí）無磁性。使得磨輥與磨環耐用。使用過程中受到劇烈衝擊和強大的壓力（lì）變（biàn）形時，表麵產生加工硬化，並（bìng）有馬（mǎ）氏體形成，從而形成高（gāo）的耐磨表麵層，而內層保持優良的韌性，即使磨損（sǔn）到很薄，也能承受（shòu）較大的衝擊負荷。

    微粉磨配件耐（nài）磨是（shì）我們追求的目標，大家都知道產品越硬則越耐磨，所以要（yào）做出較（jiào）耐磨（mó）的磨輥和磨盤好（hǎo）像很簡單，因為你隻要設法去提高它的硬度即可，故許多鑄（zhù）造廠（chǎng）標榜其鑄件含（hán）鉻（gè）量達到30%，HRC硬度達到了63-65，但是事實（shí）上並非如此。硬度越高，鑄件所含的碳化物（wù）（Cr7C3）數量就（jiù）要求越多，分布越彌（mí）散（sàn），在基（jī）體和碳化物的界麵上形成（chéng）微孔洞和微裂紋（wén）的幾率就越大，同時（shí）斷裂的（de）幾率也會越大。而且越硬的物品越難切削加工。因此鑄造出既耐磨又不易斷裂的產品就不是（shì）想象的那麽簡單（dān）.