超微粉簡介及用途，超細微粉（fěn）磨設備及分級（jí）方法（fǎ）

超微粉的定義（yì）：
(一)平均直徑小於10μm的微粉。利用粉末成型製造部（bù）件時，粉（fěn）末達到超細的（de）程度往往使部件具有很優（yōu）良的特性。例（lì）如（rú）製造耐高溫、有高的強度的陶（táo）瓷工（gōng）具(如刀具、渦輪葉片)，需（xū）要采用超（chāo）微（wēi）粉進行成型後燒結（jié）。 　　
(二)粉狀商品染料的一種劑型。其粒子非常細小均勻（yún）。又稱（chēng）懸浮體軋染微粉。指可直接用於懸浮體軋染工藝的還原染（rǎn）料品（pǐn）種。

超細微粉磨設備：
微粉磨成套生產設備的出（chū）料細度：325目-3000目.微粉磨生產（chǎn）設備還適用於：中、低硬度，莫氏硬度≤6級的非易（yì）燃易（yì）爆的脆性物料的超細粉加工，如方解石（shí）、白堊（è）、石灰石、白雲石、炭黑、高嶺土、膨潤土、滑石、雲母、菱鎂礦、伊（yī）利石、葉臘石、蛭（zhì）石、海泡石、凹凸棒石、累托石、矽藻土、重晶石、石膏（gāo）、明礬石、石墨（mò）、螢石（shí）、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料（liào），細粉成品粒度（dù）在325-3000目之間任意調節，產量可達0.5-15噸每小時。超微粉分級（jí）方法：
（一）幹法分級，從環保和經濟原則出發一般都選用超細微粉磨，利用氣（qì）流幹法分級原理（lǐ）不僅分級超微粉的精度高，而（ér）且能不停機的隨意（yì）調整超微粉的（de）成品細度。 　　

（二）濕（shī）法分（fèn）級（jí），此類分級由於嚴重影響環境，造成環境汙染，不被環（huán）保部門推薦，重要（yào）的是此類超微粉分級法分級成本高、並對操作人員的身體（tǐ）健康有較大影響。 　　

製備超微粉的方法：　　
可（kě）分為粉碎法和合成法兩大（dà）類。 　　
粉碎法（fǎ）是將大（dà）體積的熔體霧化或顆粒微細（xì）化(氣流（liú）磨（mó）粉碎)，合成法是通過原子或分子形核和長大過程而形成顆粒，其中蒸發氣化一冷凝（níng）法是（shì）製備高（gāo）純度超微（wēi）粉的主要方法，但其生產率低、成本高。 　　
蒸發一冷（lěng）凝法是（shì）在（zài）低壓(1～10kPa)的氦或氬等惰性氣氛中將金屬和（hé）合金蒸發（fā）。蒸發後形成（chéng）的金（jīn）屬原子與上（shàng）述惰性氣（qì）體的原子發生碰（pèng）撞而被冷卻、凝（níng）聚為超細顆粒。凡是能使之蒸發的金屬或合金，用此法均可獲（huò）得超微粉。改變反應（yīng）容器中的氣氛可得到各種不同的化合物超微粉。例（lì）如采用（yòng）氧化（huà）氣氛製取氧化鐵（tiě）或氧化鋁粉；采用氮（dàn）氣（qì）生產氮化硼或其他（tā）金屬氮化物。控製反應容器內的氣體壓力，可調整超微粉的粒度，一般壓力低時，顆（kē）粒尺寸小。蒸發一冷凝法中根據熱源加熱方式aqNY-可分為：高頻感應加熱法、等離（lí）子流（liú）加熱法、激光加熱法（fǎ）、活化（huà）氫（qīng）等離子加熱法和混（hún）合等離子加熱法等。每種方法各有利弊，可根據需要酌情選（xuǎn）擇（zé）。 　　

超微（wēi）粉的用（yòng）途： 　　
超微（wēi）粉作為結構材料可用於（yú）：將其添加（jiā）到（dào）普通粒（lì）度粉末中促進燒結，降低燒結溫度；製取顆粒彌散強化型合金；製備超細孔氣體分離膜、電解電極、超低溫換熱器等。超微粉（fěn）作為功能材料可用作磁記錄材料（liào）、磁性流體、傳感器材料、催化劑和．擴（kuò）散連接的中間材料等。