近年來，很多企業引進設備和技術對礦渣進行（háng）單獨粉磨，取得了較好的經濟（jì）效益。主要采用兩種生產工藝，一是進口立磨圈流工（gōng）藝，單機產（chǎn）能高，能耗低，但進口立磨投資大（dà），一般（bān）企業難以承受；二是球磨機（jī）開流係統（部分為圈流係統），國內大部分企（qǐ）業（yè）都采用（yòng）了此工藝，但存在單機產量低，能耗高，產品細度不易控製的（de）缺（quē）陷。因此，對現（xiàn）有的大量（liàng）球磨機係統（tǒng）改造，降低礦渣（zhā）粉（fěn）磨電耗,成為發展趨勢。現僅就球磨機（jī）改造新產品-HGM係列
超（chāo）細微粉磨加工礦渣/水渣工藝的（de）應（yīng）用情況介紹如下。
上海科利（lì）瑞克（kè）
礦渣微（wēi）粉磨加工水渣/礦（kuàng）渣流程極為簡單：礦渣原理---（破（pò）碎機）----超細微粉磨設備----325目-3000目礦（kuàng）渣粉體.具體的工藝流程如（rú）下：
工作（zuò）時，主機電動機通過（guò）減速器帶動主軸及轉盤旋轉，轉盤邊緣（yuán）的輥銷帶動幾十個（gè）磨輥在磨環滾道內滾（gǔn）動。大塊（kuài）物料經錘式（shì）破碎機破碎成小顆粒後由提升機送入儲料倉，再經過（guò）震動給（gěi）料機和傾斜的進料管，將物料均勻地送到轉盤的上部的散料盤上。物料（liào）在離心力的作用（yòng）下散向圓周邊，並落入磨環的滾道內被環輥衝擊、滾輾、研磨（mó），經過（guò）三層環道的加工變成粉體，高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內（nèi），並將粉（fěn）碎後的物料帶入選粉機內。選粉機內旋轉的葉輪（lún）使（shǐ）粗物（wù）料回落重磨，符合要求的細粉則隨（suí）氣流進入旋風集粉器（qì）並由其下部（bù）的卸料閥排（pái）出即為（wéi）成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈衝除塵器淨化後（hòu）通（tōng）過風機和消聲器排出。
