超(chāo)細微粉磨故(gù)障及處理方法對照(zhào)表

部位(wèi)
常(cháng)見故障及現象
通常原因
排除方法
 
 
 
 
 
 
 
主(zhǔ)
軸承溫度過高
1、 負荷(hé)過大;
2、 主機、分析機軸承潤滑不良;
3、 環輥轉子偏擺運轉、震動,聲音異(yì)常;
4、 軸承安裝誤差較大。
1、 減少粉碎量,保持進出料平衡(héng);
2、 及時注油;
3、 打開機器查看(kàn)是否有(yǒu)磨輥破(pò)損或(huò)軸銷磨損嚴重(chóng),根據情況(kuàng)換(huàn)配件;
4、 重(chóng)裝(zhuāng)主(zhǔ)機調整(zhěng)軸(zhóu)承間(jiān)隙,保證精度。
主軸(zhóu)轉速降低
1、 過載或進(jìn)料粒度過大;
2、 卡料
1、 控製進料量,防止大塊物料進入(rù);
2、 停止加料,停機檢查,排查(chá)故障。
落料
1、 加料量過大;
2、 進出料不平衡。
1、 減少加(jiā)料量(liàng);
調(diào)整進料(liào)和分級機,穩定風機電流(liú)(HGM1027要(yào)求:100A-150A, HGM8021要求:50-70A),使進出料平衡。
機體內聲音異常
1、 粉碎元件鬆動;
2、 粉碎腔(qiāng)內混入高強度物質(零件、超(chāo)硬雜質(zhì));
1、 停機(jī)並緊固鬆動(dòng)部件;
2、 停機排查原因(yīn),取出高(gāo)強度物質,並采(cǎi)取防止措(cuò)施。
 
 
機(jī)
主機震動
1、 地基不(bú)平,地腳鬆動(dòng);
2、 連接螺栓鬆動;
3、 料(liào)質較硬無襯料;
4、 磨輥磨環(huán)變形嚴重;
5、 進料粒徑偏大。
1、 墊(diàn)平(píng)底座,擰緊螺栓;
2、 擰緊鬆動螺栓;
3、 減小進料粒度;
4、 換磨輥磨環(huán);
5、 調整破碎機,使進料粒徑減小。
風機震動
1、 葉片積灰;
2、 磨損(sǔn)不均;
3、 緊固件鬆動。
1、 清除葉(yè)片積灰;
2、 換葉輪;
3、 擰緊鬆動件(jiàn)。
 
 
除塵排(pái)風不暢
1、 布袋(dài)嚴重堵塞;
2、 脈衝(chōng)噴吹壓力不足;
3、 脈(mò)衝噴吹時間間隔(gé)過長。
1、 拍打除塵(chén)布袋;
2、 檢查管路,是否漏風,並調整噴吹空氣(qì)壓力;
3、 縮短噴吹時間。
尾氣有粉塵
1、 布袋有破損,除塵效果降低。
1、 定期檢查布袋,並及時換。
 
產(chǎn)
成品(pǐn)物料變粗
1、 分級機電流(liú)過載,自動停機;
2、 分析機葉(yè)片間隙變大。
1、 停機,啟動分析機,調整轉速。
2、 停(tíng)機,打開分析機進行調整間(jiān)隙。(詳細步驟見表格後注釋2)
產量(liàng)不高
係統漏氣
檢查各連接的(de)氣密性,並采取措施。
 
 
 
 
主(zhǔ)機(jī)電(diàn)流不穩定
1、 物料在(zài)機體內堆積,主(zhǔ)軸負荷過(guò)大;
2、 環輥(gǔn)或軸銷損壞、卡住。
3、 軸承損壞或潤滑不良(liáng);
1、 減小加料量、加大(dà)風量,逐步保持物料平衡,對物(wù)料濕度不達標影響粉碎效率的還要停機清理;
2、 檢查、加油或換軸承。
風機電流(liú)不穩定(dìng)
1、 盲目追求產(chǎn)量(liàng),加(jiā)料太快(kuài);
2、 脈衝閥(fá)失靈,布(bù)袋粉塵淤積嚴重;
3、 除塵(chén)係統粘料嚴重(chóng),引起風機負荷變小。
1、 以保證細度為原則,控製進出料平衡;
2、 檢查除塵係統、空壓機(jī),排除故障,換易損件;
3、 及時清理管路,清洗布袋或者換。
電機(jī)不能啟動
1、 線(xiàn)路無電流通過;
2、 電器元件損壞(huài)。
1、 檢查線路,排(pái)除故障;
2、 換(huàn)電氣(qì)元(yuán)件
產量變低
1、皮帶鬆動;
2、錘頭磨損(sǔn)嚴重。
1、調緊皮帶;
2、換錘頭。
聲音異常
進入金屬或其他高硬度雜(zá)物
停機(jī),打開(kāi)上蓋,並排除雜物。
出料粒度增大
篩條損壞(huài)
換(huàn)篩條
提升機
鏈條脫軌
左右(yòu)鏈條長度或鬆緊不一;
調整機尾滑塊,使鏈(liàn)條鬆緊一致。

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