微（wēi）粉磨磨損（sǔn）和微粉磨材質的關係概述（shù）

         粉磨主要用於礦山設備（bèi）生產環（huán）節中物（wù）料的粉磨（mó）處理，其工作時，主要是利用設備主（zhǔ）機內部的磨輥和磨環相互擠（jǐ）壓來實現物料的粉碎處理，但在使用過程中， 微粉磨配件耐磨是是首要條件，大家都知道產品越硬（yìng）則越耐磨，所（suǒ）以要做出較耐（nài）磨的磨輥（gǔn）和磨盤（pán）好像很簡單，因（yīn）為你隻要（yào）設法（fǎ）去提高它的硬度即（jí）可，故許多鑄造廠標榜其鑄（zhù）件（jiàn）含鉻量達到30%，HRC硬度達到了63-65，但是事實上並非如此。硬度越高，鑄件所含的碳（tàn）化物（Cr7C3）數量（liàng）就要求越多，分布（bù）越彌散，在基體和碳化物的界麵上（shàng）形（xíng）成微孔洞和微裂紋的幾率就越（yuè）大，同時斷裂的幾率也會越大。而且越硬的物品越難切削加工。因此（cǐ）鑄造出既耐磨又不易斷裂的產品就不是想象的那麽簡下麵給你介紹兩種（zhǒng）材料的零件：

         、65Mn(65錳):磨輥與磨環在使用了這種材質後，其耐（nài）用度有有（yǒu）明（míng）顯的提高。本品（pǐn）的特點是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用於產品需要除鐵的粉料加工域。該產品經過（guò）正火與回（huí）火熱處理後，力學性能大大改善，使得產（chǎn）品不但耐磨性好，在加上礦石破碎機的輔（fǔ）助，而且韌性也大大提高。

         第二、Mn13（13錳）：與65Mn相比，磨輥（gǔn）與磨環在采用了Mn13材質鑄造後，在耐（nài）用度上也有改觀。本品鑄件澆注之後（hòu）進行了水（shuǐ）韌處理。水韌處理後（hòu）鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得磨輥與磨環耐用。使用過程中（zhōng）受到劇烈衝擊和強大的壓力變形時，表麵產（chǎn）生加工硬化，並有馬氏體形成，從而形成高的（de）耐磨表麵層，而內層保持優良的（de）韌（rèn）性，即使磨損到很薄，也能承受較大的衝擊負荷。

        上（shàng）海国产成人亚洲精品77機器有限公（gōng）司在微（wēi）粉磨（mó）磨環設計上采用了目前世界理想的磨具材料50矽錳,可以有效的降低磨環，磨輥的磨損概率，實現了產品耐磨性處理。目前（qián）測試性能良好，得（dé）到了廣（guǎng）大客戶的一致認可。