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立式磨粉機的生產中，用戶煩惱的就是立式磨粉機出現故障，一旦發生故障，就意味立式磨粉機（jī）停止生產，這直（zhí）接影響到（dào）了我們的生產效率，隻有清楚的知道引起立式（shì）磨粉機故障的原因有哪些，才能在時間解（jiě）決問題，減少不（bú）必要的損失。
1、立式磨粉機軸承室磨（mó）損
立磨磨輥軸承（chéng）的裝配要求比較嚴格，企業一般采用（yòng）將軸承放在幹冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間（jiān）隙，將會影響（xiǎng）軸承的（de）正常運轉，導致軸承發熱，嚴（yán）重時將會（huì）導致軸承燒結現象。傳統補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補焊會產生熱應力造成軸（zhóu）承材質受損，嚴重時會變形（xíng）甚至斷裂；刷鍍汙染較重，且鍍層厚度受限，應用受到較大限製。高分子複合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又（yòu）具有金屬所不具備的退讓性（變量關係），通過（guò）“模具修複”、“部件對應關係”、“機械加工”等工藝，可以大（dà）限度確保修複部位和配（pèi）合部件的尺（chǐ）寸配合；同時，利用複合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延（yán）展率等綜合優勢（shì），可以有效地吸收外力的衝擊，極大化（huà）解和抵消軸承對軸（zhóu）的徑向衝擊力，並避免了間隙出現的（de）可能性，也就避免（miǎn）了設備（bèi）因間隙增大而造成的二次磨損。
2、立式磨粉機磨輥本體磨損
立磨磨輥本（běn）體和耐磨襯板在使用過（guò）程中，由於受到輥子（zǐ）碾壓力、物料支反（fǎn）力、物料與磨輥（gǔn）襯板之間的摩（mó）擦阻力；由於物料碾入角而造（zào）成磨輥剪切應力、輥磨的液壓（yā）係統壓力以及立磨的表觀壓應力等力的相（xiàng）互（hù）綜合作（zuò）用，這些力均作用於立磨磨（mó）輥有（yǒu）效碾壓區。一旦（dàn）出現配合間（jiān）隙，本體與襯板之間（jiān）將會發生衝擊碰撞，使（shǐ）得本體與襯板之間磨損加（jiā）劇，嚴重時（shí）使得襯（chèn）板產生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫（tuō）落，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發生，一般修複方法難以解決，拆卸（xiè）、焊補（bǔ）、機加工費時（shí）費力，造成的停機（jī）停產時間大大延長，給（gěi）企業帶來無可（kě）挽回（huí）的巨額經濟損失。針對上述問題，歐美等發達多使用高（gāo）分子複（fù）合材料進行立磨輥體（tǐ）磨損快速修複，其中應用較為（wéi）成熟的有福世藍係列等。材（cái）料以其（qí）優良（liáng）的機（jī）械性（xìng）能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設備（bèi）使用壽命、提高生產率，並（bìng）且在不（bú）占用（yòng）額外的停機停產時間的同時，簡單有效的避免（miǎn）該（gāi）問題出現的二次可能（néng）性，給企業安全連續化生（shēng）產保駕護航。
相信大家看了以上的介紹，一定（dìng）對立（lì）式磨粉機有了（le）深的了解了，重（chóng）要的還是要對操（cāo）作人員定期培訓，一旦發現問題，及時解決，千萬不要拖拖拉拉，以免造成大的損失。
