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部位
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常見故障及現象
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通常原因
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排除方法（fǎ）
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主
機
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軸承溫度（dù）過高
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1、 負荷過大；
2、 主機、分析機軸承潤滑不良（liáng）；
3、 環輥轉子偏擺運轉、震動，聲（shēng）音異常；
4、 軸承安裝誤差較大。
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1、 減少（shǎo）粉碎量，保持進出料平衡；
2、 及時注油；
3、 打開機器查看是否有磨輥破損或軸銷磨（mó）損嚴重（chóng），根據（jù）情（qíng）況換（huàn）配件；
4、 重裝主機調整（zhěng）軸承間隙，保證精（jīng）度。
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主軸轉速降低
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1、 過載或進料粒度過大；
2、 卡料
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1、 控製進（jìn）料量，防止大塊物料進入；
2、 停止加料，停機檢查，排查故障（zhàng）。
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落料
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1、 加料量過大（dà）；
2、 進出料不平衡。
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1、 減少加料量；
調整進料和分級機，穩定風機電流（HGM1027要求：100A-150A， HGM8021要求：50-70A），使進出料平衡。
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機體（tǐ）內聲音異常
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1、 粉碎元件鬆動；
2、 粉（fěn）碎腔內混入高強度（dù）物質（零件、超硬雜質）；
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1、 停機並緊固鬆動部件；
2、 停機排查原因，取（qǔ）出高強度物質，並采取防止（zhǐ）措施。
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機
械（xiè）
震
動
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主機震動（dòng）
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1、 地基不平，地腳鬆動；
2、 連接螺（luó）栓鬆動；
3、 料質較硬無襯料；
4、 磨輥磨環變形嚴重；
5、 進料粒（lì）徑偏大。
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1、 墊平底座，擰緊螺栓；
2、 擰緊鬆動螺栓；
3、 減小進料（liào）粒度（dù）；
4、 換磨輥磨環；
5、 調整破碎機，使進料粒徑減小。
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風機震（zhèn）動
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1、 葉片積灰；
2、 磨損不均；
3、 緊固件鬆動。
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1、 清除（chú）葉片積灰；
2、 換葉輪；
3、 擰緊鬆動件。
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除（chú）
塵（chén）
器
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除塵排風（fēng）不暢
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1、 布袋嚴重堵塞；
2、 脈衝噴吹壓（yā）力不足；
3、 脈衝噴吹時間間隔過長。
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1、 拍打除塵布（bù）袋；
2、 檢查管路，是否（fǒu）漏風，並（bìng）調整噴吹空氣壓力；
3、 縮短（duǎn）噴吹時（shí）間。
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尾氣有粉塵
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1、 布（bù）袋有（yǒu）破（pò）損，除塵效果降低。
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1、 定期檢查布袋，並及時換。
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產
品
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成品物（wù）料變粗
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1、 分級機電流過載，自動停機；
2、 分析機葉片間隙變大。
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1、 停機，啟動分析機（jī），調（diào）整（zhěng）轉速。
2、 停機，打（dǎ）開分析（xī）機（jī）進行調整間隙。（詳細步驟（zhòu）見表格後注釋2）
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產量不高
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係統漏氣
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檢查（chá）各連接的氣密性，並采取措施（shī）。
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電
控
櫃
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主機電流不穩定
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1、 物料在（zài）機體內堆積，主軸負荷過大（dà）；
2、 環輥或（huò）軸銷損壞、卡住。
3、 軸承（chéng）損壞或（huò）潤滑不良；
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1、 減小加料量、加大風量，逐步（bù）保持物料平（píng）衡，對（duì）物料濕度不達標影響粉碎效（xiào）率的還（hái）要停機清理；
2、 檢查、加油或換軸承。
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風機電流不穩定
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1、 盲（máng）目追求產量，加（jiā）料太快；
2、 脈衝閥失靈，布（bù）袋粉塵淤積（jī）嚴重；
3、 除塵係統粘料嚴重，引起（qǐ）風機負（fù）荷（hé）變小（xiǎo）。
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1、 以保證（zhèng）細（xì）度為原則，控（kòng）製進出料平衡；
2、 檢查除塵係統、空壓機，排除故障，換易損件；
3、 及時清理管路，清洗布袋或者換。
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電機不（bú）能啟動
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1、 線路無電流通過；
2、 電器元件損壞。
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1、 檢（jiǎn）查線路，排除故障；
2、 換電（diàn）氣元件（jiàn）
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破
碎
機（jī）
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產量變低
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1、皮帶鬆動；
2、錘頭磨損嚴重。
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1、調緊皮帶；
2、換錘頭。
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聲音異常
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進入（rù）金屬或其他高硬度雜物
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停（tíng）機，打開上蓋，並排除雜物。
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出料粒度增大
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篩條損壞
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換篩條
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提升機
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鏈條脫軌
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左右鏈條長度或鬆緊不一；
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調（diào）整機尾（wěi）滑塊，使鏈條鬆緊（jǐn）一致。
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