微粉磨適（shì）用於（yú）粉磨各種礦石及其它（tā）物料，被廣泛用於選礦，建材及化（huà）工等行業，可（kě）分為（wéi）幹式和濕式兩種磨礦方（fāng）式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
微粉磨設備在機械市場中的影響，和（hé）微粉磨設備的轉速對生產能（néng）力的影響：
1.
微粉（fěn）磨轉（zhuǎn）速是否會影響磨礦介質?當其他條件不變時，磨礦介質在筒體內的運動狀態（tài）取決於微粉磨（mó）的轉速（sù）。介質的運動狀態不同，磨礦效（xiào）果也不一樣。
2.微粉磨（mó）轉速過低時對生產能力的影響有哪些?微粉磨轉速較（jiào）低時，介質以瀉落運動為主（zhǔ），衝擊作用（yòng）較小，磨（mó）礦作用主（zhǔ）要為研磨，微粉磨生產（chǎn）能（néng）力較低，適於細磨;
3.微（wēi）粉（fěn）磨轉速過（guò）高時對（duì）生產能力的影響有哪（nǎ）些?微粉（fěn）磨轉速較高時，介質拋落（luò）運動方（fāng）式所占的比（bǐ）重增大，衝擊（jī）作用較強，磨（mó）礦作用以衝擊為主（zhǔ），磨剝其次，有利於粉碎粗粒物料，微粉磨生產能力高。微粉（fěn）磨的填充率不同，有用功率達到值時（shí）所要求（qiú）的轉速也（yě）不相同。
微粉磨製漿的電耗占陶瓷廠全部電耗的60.1%，通（tōng）過采（cǎi）用合（hé）理（lǐ）的料球比，選用高效減水劑（jì）、助磨（mó）劑和氧化鋁襯，氧化鋁球可（kě）提高研磨效率，縮短微粉磨周期。
選用不同型（xíng）號的微粉（fěn）磨可減少電耗10%-30%，提高噴霧幹燥塔泥漿的濃度，可顯著降低噴霧幹燥塔的熱耗（hào）。如將噴霧（wù）幹燥塔泥漿（jiāng）的濃度從60%提高到65%，可節省單位熱耗21.1%，如濃（nóng）度從60%提高到68%，則可節（jiē）省能（néng）耗33.2%，這可以通過加入（rù）高效的減少劑來實現。
