超細微粉磨（mó）設備是選（xuǎn）礦生（shēng）產中（zhōng）常用的微粉磨設備。物料經（jīng）粗（cū）破（pò）後，由提升輸送設備進入高壓微粉磨，磨機（jī）內的研（yán）磨介質憑借磨機旋轉時所獲（huò）得的（de）能量（liàng）對物料進行衝擊粉碎和研磨粉碎，粉碎後的（de）物料經（jīng）卸料倉進入自分（fèn）流式微粉分級機進（jìn）行分級，實現粗細粉的分（fèn）離（lí），合格的細粉由收集器收集，粗顆粒由分級機下端重新進入微粉磨設備進行粉碎，淨化氣體由引風機（jī）排出。
高壓微（wēi）粉磨是物料被破碎機粉（fěn）碎後，再進行磨礦的關（guān）鍵（jiàn）設備。是對各種礦（kuàng）石物料以及可磨性物料進行幹式或濕式磨礦的（de）設備。它廣泛應用於水泥、建築建材、選礦等生產行業。
高壓微粉磨的工作原理：
物料經過破碎機粗破之後，由輸送機將礦石送入高壓微粉（fěn）磨內，磨機（jī）內的研磨體在筒體（tǐ）的轉動下被（bèi）帶到一定高度，物（wù）料與下落（luò）的研磨體之間進行衝擊和（hé）碰撞，從而達到研磨效果，然後再經由分級機（jī）進行分離，合格的物料被收集，粗顆粒的礦物料再重新進入微粉磨設備進行粉（fěn）碎。
高壓微粉磨在使用過程中，會發（fā）生一些磨（mó）損，尤（yóu）其是鋼球和襯板。因此，對高壓微粉磨進行定（dìng）時檢修是非常有必要（yào）的。具體檢修內（nèi）容（róng）如下：
1. 要（yào）定期檢查高壓微粉磨（mó）內鋼球的（de）受磨情況，如果（guǒ）磨損比較厲害，就要及時的添加適量的鋼球，避免影響高壓微粉（fěn）磨的工作效率。
2.對微粉磨設（shè）備的襯板和隔倉板進行檢查，如果襯板磨損比較嚴重，就要盡快進行換（huàn），隔倉板的螺栓（shuān）螺帽要檢查（chá）是否鬆動，如有鬆動，要及時擰緊。
3. 對微粉磨（mó）設備的主軸承和減速機進行檢查，看潤滑油的油流（liú）量夠不夠（gòu），如果過少，要（yào）及時進行補（bǔ）充添（tiān）加。
4.對高壓微粉（fěn）磨（mó）的全部部件的零件（jiàn）進行檢查，看是否（fǒu）有鬆動或者磨損（sǔn），及時進行換或擰緊。
5.在微粉（fěn）磨設備（bèi）開機（jī）運行前，要先檢查（chá）微粉磨設備（bèi）的電機是否能夠正常運轉。
高壓微粉磨工作是由電機帶（dài）動主軸及渦輪高速旋轉(其轉（zhuǎn）速高可達700r/min)。渦輪與篩網圈上的磨塊組成破碎（suì）、研磨副，其結構緊湊。當（dāng）物料由加料鬥進入機腔內，使進入機腔的物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈（liè）地衝擊到渦輪的葉片內邊上，並在葉片與磨塊之（zhī）間的縫隙中再（zài）次研磨。在這破碎、研磨物料（liào）的同時，渦輪（lún）吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料（liào）的作用：物（wù）料（liào）粉碎的（de）細度取（qǔ）決於物料的（de）性質和篩網（wǎng）尺寸，以及物（wù）料（liào）和空氣的通過量
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