我國的礦物粉體（tǐ）表麵改性處理（lǐ）技（jì）術還處於起步階段，其單獨改性處理設備大多從橡膠、塑料等化工行業借用過來，在實際使用（yòng）的過程中存在許多先天不足，如間隙作業、包（bāo）覆不均、活化指數低、處理量小、操作環境惡劣等。為解決這一係列工業化生產中的問題，原武（wǔ）漢工業大學北（běi）京研究（jiū）生部經過潛心（xīn）研究，聯合推出全新高效的礦物粉體表麵專用改性設（shè）備------SLG型連續式粉體表麵改（gǎi）性機組，用於粉體表（biǎo）麵改性（xìng）、成膜及球化處理。經國內數十（shí）生產廠家應用（yòng）檢驗，該設備具有優良的操作應用性能，能為企業產生很好的（de）經濟（jì）效（xiào）益和社會（huì）效益，具有廣闊（kuò）的（de）發展前景。
二、適用範圍
本機獨（dú）特的改性腔設計，兼具改性和解聚功能，適用於各種物（wù）料的改性，如對重、輕質碳（tàn）酸鈣（gài）、各類（lèi）高嶺土、滑石、矽灰石、石（shí）英粉、雲母、白炭黑、鈦白（bái）粉、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鎂、硫（liú）酸鋇、伊利（lì）石、葉臘（là）石、透閃石等，均有（yǒu）很好的表麵改性效果（guǒ）。
三、結構性能與（yǔ）特點
1、整（zhěng）個改性機組（zǔ）有以下幾個組成（chéng）部分：
a、料鬥：物料自料倉（或包裝袋投料）直接進入料鬥，物料的含水率應小於0.5%。
b 、送料裝置：采用雙螺杆進料，速度可調，能保證物料（liào）流量的穩定性。
c、溫控加藥係統：溫度自控，可任意設（shè）定藥劑融溶溫度，適合於各種固體（tǐ）液體形式的改性藥劑。
d、改性主機：改性主機由三個品字形改性筒（tǒng）組成，結構緊湊，改性效率高，運行平穩可靠。
e、擴散式旋（xuán）風收塵器。
f、脈衝式（shì）布袋除（chú）塵器：采用新一代褶式（shì）濾筒，具有占地麵積小、過濾麵積大、除塵效率高、清洗容易等許（xǔ）多（duō）優點。
2、特點：
a、本（běn）機組能連續運行生產，處理量（liàng）大，適合各種規（guī）模的工業化（huà）生產。
b、改性（xìng）藥劑的使用率高，用量小（xiǎo），粉體包覆率（lǜ）和活化指數（shù）高，能耗低。
c、設備兼具改性（xìng）和（hé）打散（sàn）功能，適（shì）用於各種細度的物料，對假（jiǎ）比重小、容重比大的物料（liào）如白碳黑（hēi）、雲母粉、滑石粉等有獨特的改性（xìng）活化（huà）效果。
d、粉（fěn）體（tǐ）和藥劑高速氣固相渦流式混合運行，改性效率高，基（jī）本不破壞粉體的原有粒形。
e、物料負壓運行，密（mì）封性好，粉塵不泄漏，基本無汙染，操作（zuò）環境好，勞動強度低。
f、熱冷一機（jī）完成，無需單獨的供熱和冷卻係統，簡化操作（zuò）。
g、獨立的流體、非流體加藥（yào）係（xì）統，連（lián）續穩定（dìng）均勻。
四（sì）、工作原理及工作過程
1、工（gōng）作原理：本機組完成粉體表麵處理主要借助於三個成品字形的改性筒，幹（gàn）燥的粉體和經過精確計量的藥劑，同時進入（rù）改性筒，隨轉子（zǐ）的高速旋轉（zhuǎn）呈流態化蝸螺運行，借助高速運行粉體對撞、磨擦、剪切及高速轉動的轉子所產生的（de）熱量迅速改性成膜。
2、操作規程：
A、開機前的準備：
1）檢查（chá）整個改性機（jī）組的各部件待機情況，通電（diàn），準備好所需改性的粉體和藥劑。
2）將藥劑放入加（jiā）藥（yào）桶內（nèi），如是固體藥劑（如硬脂酸、鋁酸酯等）則需要行加熱溶解處理，根據（jù）不同藥劑的溶解溫度將加（jiā）藥桶的加熱溫度設置好，一般為（wéi）120度左右。電熱帶溫度設置時為防止電熱帶過熱損壞（huài），應分三到四次設置溫度如從高於室溫1--2度開始，30℃--45--60℃，待藥劑溶解好備用。
3）根據改性工藝（yì），將計量泵（bèng）的流量設置到正確的位置。
4）一切準備就（jiù）緒，可以開機。
B、開機：
1）嚴格按照開機的（de）順序進行操（cāo）作，從風機開始，脈衝除塵器→旋風收塵（chén）器（qì）→一號筒主（zhǔ）機→二號筒主機→三號筒主（zhǔ）機（主機的開（kāi）啟（qǐ）必須等前一台主機開啟（qǐ）運行穩定正常後才可以啟動）→喂料螺杆輸送機→投料→加藥劑（jì）。
C、正常生產中：
1）生產（chǎn）線設備啟動正常後，主機內的溫度上（shàng）升（shēng）有一（yī）個過程，一般時間為十餘分鍾，為保證產品（pǐn）質量（liàng）的穩定，在出（chū）料口顯示（shì）的溫度達（dá）到正常（cháng）改性溫度（80度左右）之前，排料口接出的物料應（yīng）回到原料口，重新進入主機再改性一遍。
2）生產進入正常狀態後，應保證原料和改性藥劑的連續供給，觀察各設備（bèi）的運（yùn）行情況，並作好生產運行記錄。
D、關機：
1）改性（xìng）生產任務完成後，如不需繼續生產（chǎn），可（kě）以準備（bèi）關（guān）機（jī）。
2）當螺（luó）杆輸送機內的物料輸送完成（chéng），先停止加藥計量泵，然（rán）後停下喂料（liào）螺杆機，打開料門（mén），關上風門，間隔5分鍾左右，按順序停下一號、二號、三號主機（jī），讓除塵器連（lián）續清灰10--20分鍾，關閉集料關風器，停掉除塵器，後將風機關（guān）閉。
3）關機後（hòu），如加藥桶內還有（yǒu）剩餘的藥劑，先將餘藥引出（chū），然後在桶內加入250克（kè）左右的溶劑，用於（yú）清洗計量泵的管路，以避（bì）免下（xià）一次的使用出現管路堵（dǔ）塞現象。
3、改性工（gōng）藝的確定與準備（bèi）：
需改性的粉體，經料口至收料口不加藥實測其流量（噸/時），進料量以下列要求為準:
1)工作電流不超過主機（jī）的額定電流。
2）打開（kāi）風門和料（liào）門，加料至尾部負壓風口不冒灰為合適。
3）工作過（guò）程（chéng）中，物料的流量應保證主機改性時所需的溫度（95---130度）。
五、
粉體改性機主要易損件
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機型 |
SLG3/200 |
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SLG3/300 |
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SLG3/600 |
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SLG3/900 |
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名稱 |
規格 |
數量（liàng） |
規格 |
數量 |
規格 |
數量 |
|
數
量 |
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軸承 |
6207 |
6 |
6310 |
6 |
6315 |
6 |
319 |
6 |
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軸承（chéng） |
204 |
1 |
7205 |
4 |
7209 |
4 |
209 |
2 |
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軸承 |
1204 |
1 |
1304 |
2 |
1208 |
2 |
1209 |
2 |
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皮帶 |
1250（A） |
9 |
1270(B) |
15 |
1524(C) |
18 |
SPB2108 |
18 |
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骨架密封 |
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B40x25x7 |
2 |
B72x50x12 |
4 |
B80x50x12 |
4 |
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B35x22x7 |
2 |
B62x45x12 |
2 |
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B42x30x7 |
1 |
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